Przegląd technologii: kiedy warto zainwestować w automatyzację?
Większość małych zakładów pod Szczecinem liczy koszty produkcji na starych zasadach z 2021 roku, co jest błędem. Sprawdzamy fakty na hali i wyliczamy, kiedy technologia realnie wkłada pieniądze do portfela, a kiedy jest tylko drogim meblem.
Realny koszt roboczogodziny w 2024 roku
W Chanchal Milk zaczynamy od twardych danych, bo produkcja musi zarabiać. W czerwcu 2024 roku przeanalizowaliśmy listę płac w małej serowarni zatrudniającej 7 osób. Koszt jednej godziny pracy pracownika przy linii pakującej wzrósł o 31% w ciągu ostatnich 18 miesięcy. To sprawia, że proste czynności, które kiedyś były opłacalne manualnie, dziś generują stratę na każdym kilogramie gotowego produktu.
Jeśli pracownik zarabia 28,50 PLN na rękę, to realny koszt dla firmy po doliczeniu wszystkich składek i przestojów wynosi blisko 47 PLN za godzinę. Przy ośmiogodzinnym trybie pracy na dwie zmiany, daje to kwotę, która pozwala spłacić ratę leasingu za średniej klasy automat pakujący w zaledwie 14 miesięcy. Liczymy każdą złotówkę surowca, więc dodajemy do tego mniejszą ilość błędów ludzkich, które zdarzają się zazwyczaj po szóstej godzinie zmiany.
Jeśli godzina pracy kosztuje Cię 47 PLN, to ręczne pakowanie 150 pudełek przestaje mieć sens ekonomiczny.
Wydajność: człowiek kontra maszyna na 12 metrach kwadratowych
W marcu 2024 roku mierzyliśmy czas pakowania próżniowego w zakładzie pod Pyrzycami. Doświadczony pracownik był w stanie przygotować 83 jednostki towaru na godzinę. Po zainstalowaniu prostego transportera i półautomatu zgrzewającego, ta sama osoba w tym samym czasie wypuszczała 156 jednostek. To prawie dwukrotny wzrost bez zwiększania zatrudnienia i bez zbędnego gadania o wizjach rozwoju.
Automatyzacja nie musi oznaczać wielkich robotów z filmów science-fiction. Często wystarczy zmiana jednej maszyny na nowszą, która zużywa o 2,3 kWh mniej energii w ciągu godziny pracy. Dla małej hali w województwie zachodniopomorskim, gdzie taryfy za prąd dla firm skoczyły drastycznie, taka oszczędność przekłada się na około 340 PLN czystego zysku miesięcznie w samym rachunku za energię.
Precyzja dozowania i straty surowca
Każdy gram nadmiaru w opakowaniu to czysta strata dla zakładu. Przy produkcji 1200 słoików dziennie, błąd rzędu 4 gramów na sztuce oznacza, że oddajesz za darmo prawie 5 kilogramów produktu każdego dnia. Przy obecnych cenach mleka i półproduktów, to strata rzędu 1100-1400 PLN w skali miesiąca. Maszyna dozująca, którą montowaliśmy u jednego z klientów w lipcu, trzymała normę z dokładnością do 0,2 grama.
Wdrażanie norm jakości staje się prostsze, gdy proces jest powtarzalny. (Swoją drogą, większość tych maszyn ma instrukcje tylko po angielsku, co jest zmorą lokalnych serwisantów, dlatego zawsze przygotowujemy własne skrócone instrukcje po polsku). Sprawdziliśmy, że maszyna nie choruje, nie bierze urlopów na żądanie i zawsze dozuje tyle samo, niezależnie od tego, czy jest 6:00 rano, czy 21:00 wieczorem.
Oddawanie 4 gramów produktu gratis w każdym słoiku to strata 1400 PLN miesięcznie przy małej skali.
Kiedy lepiej zostać przy pracy ręcznej?
Automatyzacja ma sens tylko wtedy, gdy masz zapewniony zbyt. Jeśli Twoja produkcja to krótkie serie po 47 sztuk różnych produktów dziennie, to czas potrzebny na przezbrojenie i mycie maszyny zje cały zysk. W Chanchal Milk mówimy otwarcie: jeśli nie masz stałego zlecenia na przynajmniej 320 jednostek jednego typu dziennie, to lepiej zainwestować w lepsze stoły robocze i ergonomiczne noże dla ludzi.
Analizujemy rynek i wiemy, że elastyczność małej firmy to jej największa siła. Maszyna jest sztywna. Jeśli planujesz zmienić opakowanie z okrągłego na kwadratowe, starszy automat może stać się bezużyteczny. Przed zakupem warto sprawdzić dostępność serwisu w Szczecinie lub okolicy. Czekanie 4 dni na części z Włoch przy awarii linii w środku sezonu to scenariusz, którego nikomu nie życzymy.
